A eficiência de uma usina de reciclagem de sucata do Sudeste Asiático aumenta em 60%, e os custos de transporte caem diretamente em 40%.

1. Antecedentes do cliente

Nome do Cliente: Indo Metal Recycling

Campo da indústria: Reciclagem e reprocessamento de metais industriais sucateados (aço sucata, alumínio sucata, carcaças automotivas, tambores metálicos)

Tempo de Colaboração: maio de 2023 Requisitos Principais: Abordar os pontos problemáticos do grande volume, altos custos de transporte e baixa eficiência manual de trituração das matérias-primas de sucata metálica, ao mesmo tempo em que melhora a pureza do material para atender aos elevados padrões exigidos pelas fundições downstream.

2. Pontos-chave de dor do cliente

A forma de matéria-prima é complexa: a sucata reciclada leve de aço, tambores de metal sucateado e outros materiais apresentam volumes irregulares, com um único peso entre 50 e 200 kg, o que torna a desmontagem manual difícil e pouco segura.

Altos custos de transporte: A sucata não perfumada apresenta uma porosidade de 70%, e cada veículo pode carregar apenas 3 a 4 toneladas. O custo unitário do transporte de longa distância até a fundição chega a US$ 80 por tonelada.

Baixa eficiência de processamento: A trituradora pequena original conseguia processar apenas 1 tonelada de material por hora e estava propensa a entupimentos de material, exigindo a presença de 2 a 3 operários em serviço. A capacidade de produção diária era inferior a 8 toneladas, o que não conseguia atender à demanda das encomendas a jusante.

Pureza insuficiente do material: Impurezas (como plástico e borracha) são misturadas durante o processo manual de trituração, resultando numa redução de 15% a 20% no preço de compra pela fundição.

3. Solução: Solução personalizada para triturador de metais de eixo duplo Gangzheng

Em resposta às necessidades dos clientes, recomendamos o triturador de metais de eixo duplo GZ-1400 e oferecemos serviços de suporte personalizados:

Personalização do equipamento: equipado com um motor de potência de 75 kW e disco de aço-liga resistente ao desgaste, com espaçamento otimizado do disco (80 mm) para materiais duros, como telhas de aço colorido e tambores metálicos, garantindo eficiência de trituração e uniformidade na descarga; Equipado com dispositivo de alimentação automática e sistema de proteção contra sobrecarga para evitar entupimentos de material e paradas.

Adaptação de capacidade: Projetado com uma capacidade de processamento de 5 a 6 toneladas por hora, alinhado à escala de reciclagem de matéria-prima do cliente, pode operar continuamente por 24 horas.

Serviços de suporte: Oferecemos instalação e depuração no local, treinamento para operação, bem como garantia de 1 ano e suporte técnico vitalício para assegurar a rápida produção do equipamento.

Otimização do material: Após o trituramento, o tamanho das partículas do material descarregado é controlado com precisão, a porosidade é reduzida para abaixo de 30%, e algumas impurezas são separadas por prensagem com um cortador de disco, a fim de melhorar a pureza do metal.

4. Efeito de implementação (apresentação baseada em dados)

Melhoria significativa na eficiência: A capacidade diária de processamento do equipamento atingiu 70 toneladas, um aumento de 60% em relação ao anterior. Apenas um trabalhador é necessário para operar um único turno, economizando 67% nos custos com mão de obra.

O custo de transporte diminuiu drasticamente: após a trituração, a densidade do material aumentou, e a capacidade de carga de cada veículo passou de 3-4 toneladas para 8-10 toneladas, reduzindo o custo unitário de transporte para US$ 48 por tonelada e economizando cerca de US$ 12.000 em despesas de transporte por mês.

Crescimento significativo de receita: a pureza do material aumentou para mais de 95%, o preço de compra da fundição subiu 12%; somado à melhoria da eficiência e à economia de custos, o lucro líquido mensal dos clientes aumentou em aproximadamente US$ 35.000.

Estabilidade excepcional: O equipamento vem operando continuamente há 12 meses sem falhas graves; a taxa de desgaste da cabeça cortadora é inferior ao esperado, e os custos de manutenção estão controlados dentro de 2% da receita mensal.

5. Feedback do cliente

O Sr. Adi, Chefe da Indo Metal Recycling, disse: «O triturador de metais da Gangzheng resolveu completamente nosso problema central — o custo de transporte e a eficiência da mão de obra costumavam ser os maiores desafios, mas agora o equipamento funciona de forma estável por 18 horas por dia. Os materiais triturados não apenas são mais econômicos para transportar, como também se vendem a um bom preço. A equipe de instalação e o atendimento pós-venda são muito ágeis, e mesmo que surjam problemas operacionais, eles podem ser resolvidos rapidamente. Isso nos dá mais confiança para ampliar nossa capacidade de produção no futuro, e já recomendamos o equipamento a três colegas vizinhos.»