Linha de produção para processamento de carcaças de veículos com triturador pesado de 1800 + britador de 355, ajudando empresas de reciclagem do Oriente Médio a dobrar sua capacidade de produção

1. Antecedentes do cliente

Nome do Cliente: Auto Recycling Co

Campo da indústria: desmontagem de veículos em desuso, reciclagem e reutilização de metais residuais (materiais principais: carcaças de veículos em desuso, caixas de motores, estruturas de portas, etc.)

Tempo de colaboração: janeiro de 2024

Requisito central: O equipamento original de processamento de carcaças de automóveis apresenta baixa eficiência e tamanho desuniforme das partículas, o que não atende às exigências de compra das fundições de metais a jusante para «trituração fina + alta pureza». É necessária uma linha de produção completa para realizar o processamento integrado de «trituração grossa, trituração fina e aproveitamento de recursos» das carcaças de automóveis, ao mesmo tempo em que se melhora a capacidade produtiva e se reduzem os custos gerais.

2. Pontos-chave de dor do cliente

O fluxo de processamento é complicado: o triturador pequeno original não pode processar diretamente toda a carcaça do carro e precisa ser cortado manualmente em pedaços pequenos duas vezes antes de ser inserido no triturador. A capacidade de processamento de um único equipamento é de apenas 3 a 5 toneladas por hora, e a capacidade diária de produção é inferior a 30 toneladas, o que não permite processar as 100 toneladas diárias de reciclagem de carcaças de automóveis.

A qualidade do descarte não atende à norma: impurezas como plástico e vidro são misturadas durante o processamento secundário, e o tamanho das partículas apresenta grande variação (20-50 cm). O preço de compra da usina de fundição é 18% inferior à média do setor, e o poder de negociação é fraco.

Riscos de recursos humanos e segurança: O processo manual de corte exige que 4 a 5 trabalhadores atuem em turnos, o que resulta em alta intensidade de trabalho e potenciais riscos à segurança, como arranhões por fragmentos metálicos e lesões mecânicas. Os custos com mão de obra representam 25% da receita mensal.

Baixa estabilidade do equipamento: O equipamento original apresenta adaptabilidade insuficiente para materiais duros (como carcaças de motores), frequentes emperramentos, desgaste rápido da cabeça cortante, custos mensais de manutenção superiores a 8.000 dólares e tempo de parada que corresponde a 15%.

3. Solução: Linha de Produção Especializada para Processamento de Carcaças Automotivas Gangzheng 1800+355

Em resposta às dores dos clientes, customizamos uma linha de produção interligada composta por um "triturador pesado de eixo duplo 1800 + triturador de alta eficiência 355", equipada com um sistema auxiliar completo:

1. Configuração do equipamento principal

Triturador de eixo duplo para serviços pesados de 1800: equipado com motores duplos de alta potência e um disco de aço-liga com 150 mm de espessura (dentes personalizados do tipo «dente de lobo»), especialmente adaptado para materiais resistentes, como carcaças de automóveis e estruturas metálicas. A porta de alimentação pode engolir diretamente a carcaça completa do automóvel, com uma capacidade de trituração grossa de 15 a 18 toneladas por hora e um tamanho de partículas de descarga controlado entre 15 e 25 cm, alcançando assim «trituração grossa em uma única etapa, substituindo o desmonte manual».

Britador de alta eficiência do tipo 355: equipado com um motor de 355 kW e cabeça de martelo resistente ao desgaste, com design otimizado da câmara de britagem para fragmentos grosseiros de carcaças de veículos. O tamanho das partículas na saída pode ser ajustado (3-5 cm), com capacidade de britagem fina de 12 a 15 toneladas por hora, garantindo uma descarga uniforme. Ao mesmo tempo, impurezas de plástico e borracha aderidas à superfície são separadas por impacto em alta velocidade.

2. Sistema de suporte de ligação

Esteira rolante inteligente: conecta dois dispositivos para realizar uma conexão perfeita entre a trituração grossa e fina, sem a necessidade de transporte manual, reduzindo a perda de material;

Proteção contra sobrecarga + dispositivo de limpeza automática: evita o entupimento por materiais duros e reduz o risco de parada;

Sistema de remoção de poeira e redução de ruído: atende às normas ambientais locais e melhora o ambiente de trabalho na oficina.

3. Garantia de serviço

Instalação e depuração no local: Estabeleça uma equipe técnica de 3 pessoas e conclua a montagem da linha de produção e a operação de teste dentro de 7 dias;

Treinamento personalizado: Realizar treinamento especializado de 2 dias para pessoal de operação e manutenção, e fornecer manuais de operação em vários idiomas;

Suporte pós-venda: garantia de 1 ano para toda a máquina + garantia de 6 meses para a cabeça de corte/cabeça de martelo; tempo de resposta pós-venda no exterior ≤ 48 horas.

4. Efeito de implementação (apresentação baseada em dados)

Duplicação da capacidade de produção: A capacidade diária de processamento da linha de produção atingiu 100 toneladas, um aumento de 60% em relação ao anterior. Ela consegue facilmente processar as matérias-primas recicladas diárias e até mesmo assumir negócios terceirizados de concorrentes locais, criando novos canais de receita.

Redução abrangente de custos:

Custo de mão de obra: Apenas um operador e um inspetor são necessários por turno, economizando 75% dos custos de mão de obra e reduzindo as despesas mensais com mão de obra em aproximadamente US$ 15.000;

Custo de manutenção: O equipamento está operando de forma estável há 10 meses sem falhas graves, e a taxa de desgaste da cabeça de corte/cabeça de martelo é inferior à média do setor. O custo mensal de manutenção está controlado dentro de 3.000 dólares americanos;

Custo de transporte: Após a moagem fina, a densidade do material aumenta, e a capacidade de carga por veículo passa de 5 toneladas para 12 toneladas, reduzindo o custo unitário de transporte em 58% e economizando aproximadamente US$ 8.000 em custos de transporte por mês.

Aumento significativo na receita: A pureza do descarte foi elevada para mais de 98%, o preço de compra da fundição foi aumentado em 15%. Com a melhoria da capacidade e economia de custos, o lucro líquido mensal do cliente aumentou em cerca de US$ 42.000, e o período de retorno do investimento é de apenas 4 meses.

Atualização de conformidade e segurança: A linha de produção está em conformidade com as normas sauditas de segurança ambiental e trabalhista, eliminando os riscos de segurança associados ao corte manual, e o cliente obtém com sucesso qualificações para cooperação de longo prazo com fundições locais.

5. Feedback do cliente

Sr. Omar, Gerente Geral da Auto Recycling Co.: «A linha de produção 1800+355 da Gangzheng mudou completamente nosso modelo operacional! Anteriormente, o processamento de carcaças de automóveis era lento e caro, mas agora, com a alimentação e descarga totalmente automatizadas, nossa capacidade diária de processamento de 100 toneladas nos torna mais competitivos no mercado local de reciclagem. O mais surpreendente é a qualidade da descarga — os fragmentos uniformes e limpos têm levado a fundição a aumentar ativamente o preço de compra, e o equipamento está em operação há quase 10 meses sem nenhum problema. A resposta da equipe de pós-venda também é muito ágil. Já planejamos adquirir outra linha de produção para ampliar nossa escala de reciclagem.»