A linha de produção composta por triturador + britador vertical + moinho seco atinge uma pureza de 99,5% para o alumínio residual no motor.

1. Antecedentes do cliente

Nome do Cliente: Reciclar

Campo da indústria: Reciclagem de resíduos de alumínio provenientes de motores usados e peças automotivas, com o produto principal sendo lingotes de alumínio reciclado de alta pureza (fornecidos a fabricantes europeus de peças automotivas).

Tempo de colaboração: março de 2024

Requisito central: O alumínio de sucata de motores apresenta uma alta taxa de impurezas (ferro, plástico, óleo, borracha, etc.), e o equipamento original de trituração simples não consegue remover completamente essas impurezas. A pureza do alumínio reciclado é de apenas 85%, dificultando sua conexão com clientes downstream de alto padrão; ao mesmo tempo, a dispersão dos processos leva a uma baixa capacidade produtiva e à não conformidade ambiental, exigindo uma linha de produção integrada que inclua "trituração, trituração fina, moagem e remoção de impurezas" para alcançar uma reciclagem fina do alumínio residual de motores.

2. Pontos-chave de dor do cliente

Pureza abaixo do padrão: A estrutura do motor é complexa, e as peças de alumínio estão estreitamente combinadas com peças de ferro, peças plásticas e manchas de óleo. O equipamento original só consegue triturar e não pode remover profundamente as impurezas. A pureza do alumínio reciclado é inferior a 85%, e os fabricantes a jusante reduziram os preços em 20%. A capacidade de assumir encomendas de alto padrão é fraca.

O processo é ineficiente e complicado: ele exige a desmontagem manual da carcaça do motor, trituração, triagem manual e limpeza. Os quatro processos levam muito tempo, com um único tonelada levando 2 horas para ser processada. A capacidade de produção diária é de apenas 15 toneladas, o que não consegue absorver o volume diário de reciclagem de 30 toneladas.

Proteção Ambiental e Pressão de Custos: A triagem manual e a lavagem com água para remover o óleo geram uma grande quantidade de águas residuais oleosas e poeira, o que não está em conformidade com a Lei local de Economia Circular e expõe a empresa ao risco de multas ambientais; O custo unitário de processamento (mão de obra + água e eletricidade + proteção ambiental) chega a 300 euros por tonelada, e a margem de lucro está extremamente pressionada.

Pouca adaptabilidade do equipamento: O triturador original foi projetado para sucata de alumínio comum, e ao processar peças de alumínio duro, como blocos de cilindros e pistões de motores, a cabeça do martelo se desgasta rapidamente, com um custo mensal de manutenção superior a 12.000 euros e uma taxa de parada de 20%.

3. Solução: Linha de Produção para Reciclagem Fininha de Alumínio Residual do Motor Gangzheng

Em resposta à estrutura complexa, às altas impurezas e aos elevados requisitos de pureza do alumínio de sucata de motores, customizamos uma linha de produção três em um composta por um triturador, uma trituradora vertical e um moinho seco, equipada com sistemas inteligentes de remoção de impurezas e de proteção ambiental.

1. Configuração de vinculação de equipamentos principais

Triturador de eixo duplo para serviços pesados (GZ-1800): equipado com motores duplos de 110 kW, utiliza cabeçote de corte em aço-liga resistente ao desgaste; o portão de alimentação pode engolir diretamente blocos completos de alumínio de motores e separar preliminarmente peças grandes de ferro e alumínio.

Britador vertical (GZ-1260): equipado com um motor de 90 kW e cabeça de martelo de liga, otimizando a câmara de britagem para peças de alumínio trituradas grosseiramente, corpos de cilindros, etc., alcançando "trituração fina + separação metálica" por meio de impacto em alta velocidade, com tamanho de partículas de descarga de 5-10 cm, e separando mais de 90% das impurezas de ferro por meio de um dispositivo de separação magnética.

Máquina de Moagem a Seco Eficiente (GM-1000): Utilizando moagem a seco a baixa temperatura para remover manchas de óleo, poeira e pequenas partículas de plástico da superfície das peças de alumínio, a pureza é amplamente melhorada.

2. Atualize o sistema de suporte

Sistema de tratamento para proteção ambiental: Coleta fechada de poeira + dispositivo de adsorção de óleo, concentração de emissão de poeira ≤ 10 mg/m³, sem geração de águas residuais, em conformidade com as normas ambientais alemãs;

Sistema de controle de automação: controle centralizado por PLC, que realiza uma conexão perfeita entre "alimentação, trituração, moagem e remoção de impurezas", suportando o monitoramento remoto do estado de operação dos equipamentos.

3. Garantia de serviço

Equipe técnica multinacional: Uma equipe de 4 engenheiros viajará para a Alemanha para concluir a instalação, o depuração e a aceitação ambiental da linha de produção dentro de 10 dias;

Treinamento personalizado: fornecimento de manuais de operação em alemão e treinamento prático no local, abrangendo operação, manutenção e resolução de problemas dos equipamentos;

Suporte pós-venda: garantia completa de 1 ano para a máquina + garantia de 6 meses para peças centrais vulneráveis (cabeça do martelo, meio de moagem), armazém local europeu de peças de reposição, tempo de resposta ≤ 24 horas.

4. Efeito de implementação (apresentação baseada em dados)

Avanço significativo na melhoria da pureza: A pureza do alumínio reciclado aumentou de 85% para mais de 99,5%, atendendo aos padrões de matéria-prima dos fabricantes europeus de peças automotivas. O preço de compra aumentou em 25%, entrando com sucesso na cadeia de suprimentos de alto padrão.

Duplicação da capacidade de produção e da eficiência: O tempo de processamento por tonelada da linha de produção foi reduzido para 40 minutos, e a capacidade diária de produção atingiu 45 toneladas, um aumento de 200% em relação ao anterior. Isso permite facilmente absorver o volume diário de reciclagem e também assumir negócios de terceirização para empresas vizinhas.

Redução significativa nos custos gerais:

Custo de mão de obra: Apenas um operador e um inspetor são necessários por turno, economizando 80% dos custos de mão de obra e reduzindo despesas em aproximadamente 18.000 euros por mês;

Custo de manutenção: O equipamento é otimizado para peças de alumínio duro, reduzindo em 60% a taxa de desgaste das cabeças de martelo e das cabeças de corte e mantendo os custos mensais de manutenção dentro de 4.000 euros;

Custo ambiental: Eliminação do risco de multas ambientais, eliminação da necessidade de lavagem com água e remoção de óleo, economia de cerca de 6.000 euros mensais em custos de economia de água e tratamento de esgoto.

Vitória para ambos: receita e conformidade — o lucro líquido mensal aumentou em aproximadamente 65.000 euros, com um período de retorno do investimento de apenas 11 meses; A linha de produção obteve a certificação ambiental T Ü V na Alemanha e tornou-se um projeto modelo para a reciclagem fina de resíduos de alumínio na região local.

5. Feedback do cliente

Sr. Thoes, Diretor Técnico da Recycle: «A linha de produção três em um da Gangzheng é a chave para a melhoria do nosso negócio! Anteriormente, a reciclagem de alumínio residual proveniente de motores era suja, ineficiente e a pureza não atendia aos padrões exigidos. Agora, desde a alimentação até a produção de partículas de alumínio de alta pureza, o processo é totalmente automatizado, com uma pureza de 99,5%, o que nos permitiu obter qualificações como fornecedor de muitos fabricantes de automóveis. O equipamento está operando sem nenhum defeito há 8 meses, e os problemas de poluição por poeira e óleo foram completamente resolvidos. A velocidade de resposta da equipe de pós-venda também superou as expectativas. Em seguida, planejamos dobrar a escala da nossa linha de produção para abranger mais negócios de reciclagem de alumínio proveniente de máquinas de construção em desuso!»